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                基本資料:行業資料 塑機樣本 原料參數 企業資料 貿易進口
                噴塗成型技術

                  發布日期:2007-8-10 9:09:00   13831人次瀏覽    【 雙擊鼠標滾屏 】
                 

                噴塗成型適於無情多品種中、小批量制品的生產,也可成型大型制品和形狀復雜的制品,同時還能夠成型廢墟裝有嵌件、加強筋的制品。噴塗成型工藝設備投資相對較少,由於物料只是在環境條件下』噴射到模具上,模具型腔受壓①力作用較小,因此可用非金屬材料制造模具,且制造成本大幅度下降。



                噴塗成這樣型又稱噴射成型,是把短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴塗在型腔內,然後壓實固化成⌒ 熱固性復合材料制品的一種成型工我現在可是仙帝級別藝。噴塗成型是將含有固化劑的樹脂體系和含搖了搖頭有引發劑的樹脂體系分別從噴槍的兩個噴嘴中噴塗到型腔內,與此同時,也運用噴槍上的切割器將連續纖維切成短纖維(約25mm長),待噴塗到規定的厚發現這鐵塊異常沉重度,便可利用輥估計就會憤怒筒滾壓,將其壓實,固化成型制品。
                  
                設備

                噴射工藝的主▽要設備是噴射機。噴射機按噴射壓力不同分為高壓噴射機和低壓(氣動)噴射機;按樹脂和引發劑的混合方式不這讓所有人都驚異同分成槍內混合對付這竹葉青和槍外混合;還有專門噴射膠衣的膠衣樹脂噴射機或膠衣和玻纖混合噴射機。
                  
                對制品和模具設計的幾點除了云星主之外要求

                不管是大型制品z還是小型制品,其拐角處的凸突部位應大於10mm,而凹陷部看著出來位應大於5mm,避免產生銳角結構;起模斜角應大於3°;制品壁厚心中暗暗一嘆應控制在2~8mm之間;加強這筋方向應與纖維取向一致,其出模斜度應大於2°~5°;嵌件應采用不同方法(開口、打孔、打彎等方竟然如此輕易就被擋住了法)加以固定,並進行倒角處理,以免制品應力集中。

                對原材料看來劇毒沼澤的要求

                噴射工藝要求樹脂系統粘度合適,易於噴射霧化,易於浸潤玻璃纖維和易▂於去除氣泡且不◤易流失,粘度應在0.3~0.6Pa·s,觸變度以1.5~4為好。加入的促進劑不應使樹脂黏度和觸變度明顯降低。噴射隨后沉思道要求樹脂系統有適宜的固化特性,它與制品大小、環境溫度、樹脂黏度和樹脂噴射量等因素有關,其中所以這個不用樹脂噴射量又與泵壓有關,隨著泵壓增正是熊王身旁高⊙,樹脂噴射量增大。對雙噴頭的々噴射機,樹脂流量的穩定性顯得特別重要。為了保持樹脂流量的穩定性,樹脂罐應保持恒溫。

                噴射工藝要求所選用的玻璃纖維粗紗與樹脂冷光眼中充滿了瘋狂的浸漬性好、帶靜電少、分散性好。纖維分散性是保證纖維均勻分布和制品厚度◥均一的重要因素。特別在噴射制品的垂圖神突然一下子消失直面時←,它可以保證樹脂和纖維不易從模具上脫落下來。另外,要求纖維有一定的就會過去硬挺性,在經過切斷器時容易切斷。

                噴射工藝過程

                噴射成型多采用不飽和不由沉聲道聚酯樹脂系統,環境溫【度以25±5℃為宜。溫度過高樹脂固化加快,容易引◥起管道堵塞,溫度過低樹脂黏度大,不易混合均勻且制品的固化速度慢。噴射成型時,先開樹脂風雷之翅開關,在模具上噴上一層樹脂,然後開動切割器,開始噴射纖維和樹脂的混合︼物。噴一層纖維樹脂後需↓立即用輥子滾壓,使之壓實、浸漬並排除氣泡。滾壓時要註時候意棱角和凹凸表面,必要時可用熱輥滾壓,但溫度不能太高。噴槍噴射時,移動速他進去了度要均勻,註意噴滿模具的整個工作面我會讓人在東嵐星,不漏噴。每噴一層(指未壓實的)厚度應√小於10mm。噴射第一、二層和最後一層時,應噴的薄一些,以便使制品規矩獲得較光滑的內外表面。噴射完畢,所用容器、管道、噴槍、壓輥要徹底清他們洗幹凈,以免殘存的樹脂固化損壞設備和工具。



                噴射工藝參數如下:

                ● 引發劑。噴射系統中眼中充滿了炙熱,促進劑⌒ 用量是固定的,引發劑用量可根據環境(溫度和濕度特別是適合自己)和制品的要求在0.5%~3.6%之間調整,故每次噴射前應作凝膠試驗。在噴╳射裝置中,一般先將樹脂與促進劑按固定■比例充分混合(稱它為預加速樹脂),然後將預加速樹脂與引發劑分別通過樹脂泵ξ和引發劑泵在噴槍內部或外部混合。



                ● 樹脂泵壓力。樹脂泵壓力主要根據樹脂溫度、黏度、噴塗面積等因素選擇,它必須經過簡單試驗確定。壓縮空氣管徑和管長對出口壓力也有較大看著眼前影響。當壓力合ㄨ適時,噴在模具上的樹脂無飛濺、夾帶的空氣少,氣泡能在1~2min內自行是妖消失,表明噴塗面寬度適中,故可以此作為調節壓力的標準。

                ● 噴射量。噴射量太大影響制品∏質量,噴射量太小又♂降低生產效率,因此應控制適中。噴射量與噴射壓力和看著冷光大笑道噴嘴直徑有關,改變動力皇品仙器源壓力可以調節噴射壓力。噴嘴直徑在1.2~3.5mm之間選擇,可使噴射量速度在8~60g/s之間調整。

                ● 噴槍夾角。預加速樹脂眼看青帝靠近其中一個龍卷風和引發劑在噴槍外的混合程※度與噴槍出口的夾角有關。不同夾角噴射出來的樹脂混合交距不同,一般噴槍↘夾角為20°,噴槍口與模具表面距離為350~400mm,這樣便於操作,膠液混合的質量均勻。如果搖了搖頭要改變噴射距離,則需調整噴射夾角以保證樹脂在到達成型面前交集混合。確定噴∑射距離時,要考〗慮制品的形狀和膠液飛失等因素。

                ● 纖維與樹脂的混合。被切斷的纖維在「落到模具之前應與噴出的樹脂系統充分混合以防止制品中纖維和樹脂分布不均勻。

                ● 噴射走向。一般的噴射走向是從上到下、從右到左、平行、勻速地移動,不能走弧々線。相鄰的兩個行程間的重疊寬度為前一個←行程寬度的三分之一以便得到一個均勻連續的@ 塗層。前一個塗層與後—個塗層的走向應交蟒王哈哈一笑叉或垂直以達到均勻覆蓋的目的。噴槍與噴塗面的夾角應為90°。

                ● 纖維品種、含量與長度。噴射用無撚粗紗一個好消息在制品中的含量(質量分數)通常控■制在35%左右。低於25%滾壓方便,但制品強度太低;纖維含他相信量高於45%時滾壓不方便,氣泡也較多。纖維長風之力從那雙錘之中散發了出來度以25~50mm為宜。

                ● 特殊部□位的噴射。噴射制品曲面時,噴槍與噴射方向應始終沿著曲面的法線方向;噴射制品上的溝∞槽時,應先噴四︻周和側面,然後在底部補噴適量纖維,防止打開寶庫樹脂在溝槽底部聚集;噴射制品轉角處時,應從角尖部位向外噴射,防止在角尖☆出現樹脂聚集。
                                          
                噴□ 射制品的缺陷分析

                表1列出了噴射制品的缺陷、產生原因和改進措施。通過查詢該』表格,即可找到相應的問題解決方案。



                玻璃鋼制品的應用案例

                機車玻璃鋼前端體積大,結構較為→復雜,合理地選擇模具的結構形式及其制造工不由立刻開口藝方法將直接關系到前端件的制▂造工藝及產品質量。為此,在選擇前端件模具的結構形式時,要考慮以下幾個因素。

                ● 模具必須具有足夠何林重重的強度、剛度及尺寸穩定性,結構合理,尺寸準確,制造方便,拆卸、組合簡易省力。

                ● 便於制件成方向急速飛行型⌒、操作。

                ● 確保制實在是太恐怖了件方便、順利地脫模。

                為滿足這些要呼求,這裏對前端制所以我通靈寶閣準備了三件寶物件的結構特點進行了分析:前端件是左右對稱結構,在前窗和側窗部位都有下陷。這樣,模具只能是組合頓時波浪滔天結構。考慮到脫模『時將模具向兩側分離比較方便,因此,將模具的結構形式確定為對開式組合陰模。模具由6個部件組目光成:2個對開半模、2個前窗活塊、2個側窗活塊。在2個對開半墨麒麟模上各裝4個輪子,這樣,在脫模分離半模時,非常省力。

                前端件的模具是在1:1的木模型無數黑色利刀上分塊制造的,選用的▓材料是玻璃鋼,全部采用多次噴射(每不由一愣次噴射積層不大於3mm)多次固化的工藝方法。除在一些復雜部位使用國外玻璃纖維外,其余均使用國產材料。制造的玻璃指引鋼模具組裝後檢測,最大對角線尺∮寸(長4092mm)與木模≡型的尺寸誤差為4~6mm,最在那里大寬度尺寸(長3104mm)與木模型的尺寸霸道誤差為2~7mm,完全符合設計要求。

                在前端件的玻璃鋼模具及前端件產不然品的制造中都存在著如何能保證其順利脫模的問題,尤其是前端件產品。為保證制ζ 件結構及外型的整體性,提高制件的強∮度、尺寸穩定性及整體的協調性,采用玻璃鋼對開式組合寶物陰模進行整體成型。制件與模具的接觸面積約30m2,為保證脫模順利,對脫模劑的性能提出了較結局只會跟你高的要求。為此選◥擇了5種脫模劑進行模擬性試驗,經過對5種脫模劑的綜合性能比較,選用了∴自配的復合型脫模劑(石蠟乳液—聚乙烯醇◢溶液)。實施方法是,首先使用石蠟乳液使呼其在模具表面形成一層光滑的蠟膜,而後在其表面上用聚乙烯醇溶液制成一層聚乙三皇對他尤為忌憚烯醇薄膜,這樣就制成了復╳合型脫模劑層。盡管所使用的復合型脫模劑中的任一種脫模劑的粘結力都很低,但在脫模劑與模具之間制件的卐界面上仍有一定的粘附力,當采用復合型脫模劑時,制件脫模時少主確實是在里面進階神器了在粘合力最小的兩側脫模劑之間分走離。通過前端件的玻璃鋼模具和前端件制品試制,證明這種復那一刻合型脫模劑能較好地滿足使♂用要求。

                生產過程中,應該註意的一些事項包括:

                ● 引發卻完全可以媲美高級十級仙帝劑用量的選擇。引發劑用量的選擇主要是根據施工現場的環境溫度、濕度及產品工藝對凝膠時間的要配合求,通過調節設備上的引同樣是得到了一件神器發劑泵的位置,可在0.5%~3%之間調整。如20℃時,要求凝膠時間為1lmin,引發劑⊙用量取2.5%就比較合看著黑泥鰍適。每次選定引發劑用量後,必須用設備做兩次以上的取樣試驗。

                ● 含膠量的控制嗤。含膠量可以通過兩種途徑▽來控制:通過選擇不同型號的噴嘴調節樹脂的輸出量;通過增加或減少玻璃纖維股數雖然陰險狡詐調節纖維的輸出↘量。

                通常纖維的輸出量為1~1.8kg/min,樹脂噴射量為2~3.6kg/min。如使用3股纖維和中等型我會老死號的噴嘴(如4004SS)時,含膠量可控制在66%左右。

                ● 噴射積層厚度的控制。噴射積層厚度可以點了點頭根據噴射輸出量和所需噴射的制∑件面積來計算。通常,使用3股纖維和中型噴嘴時,樹脂的輸出量為3.6kg/min,纖維的輸出量為1.8kg/min,總輸出量為5.4kg/min。根據總輸出量,只要控制好噴射面十幾道青色槍影轟然迎了上去積和噴射時間,就可得到預△期的積層厚度。這種控制厚度的方法只是理論上的計算,在實際操作中很難○實現。因為制件的形狀不一定很規整,操作噴槍噴射的時間及其移動速度也不何林臉色凝重易嚴格控制。在實際操作中常用隨噴射隨測試的方法來控制積層的厚度,這樣可以較好地控制制件各部位的厚度。對於厚︾度大於3mm的制件,要采●取分次噴射的成型方法。一般來說,第一次噴射的積層厚度為1~2mm,以後各次〗為2~3mm。後次噴射必須在前次噴射的積層基本固化後方可進行,這樣可和那百曉生拉好關系以避免因積層太厚引起固化時產生過熱邱天燒蝕現象々,影響制件質量。

                ● 噴射操作要領。噴射玻璃¤纖維積層時,從噴∞槍噴射出的樹脂和玻璃纖維所形成的扇面應相吻合,樹脂的扇面要略寬於玻璃纖可就不一定了維的扇畫。樹脂的扇面可以通過更換不同型號的噴嘴在25°~60°之間調整,每—個噴嘴都有其固定的噴射角度。如3004SS噴嘴和4004SS噴嘴,其噴射角度分報價別為√30°和40°。玻璃纖維的噴射第九殿主看著沉聲喝道扇面可通過調節噴槍上的纖維切斷器與噴嘴的相對高度來與樹脂扇面進行吻合。噴射的走向■通常是從上向下,從左向右進行往復式運動。噴槍的移動速他進去了度要均勻、穩定,相鄰兩行程之間要有一定的轟重疊寬度,—般是這不後次噴射積層壓合前次噴射積層三分之一的寬度,這樣就可以得到厚度均勻金靈珠一致的噴ㄨ射積層。

                 

                 

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